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板式降膜蒸发器由壳体、加热板片、分配器、除沫器、料液循环泵等组成。
料液进入蒸发系统后，由循环泵，将循环料液送至分配器，在板片外表面形成均匀的液膜。依靠重力作用，液膜延传热外表面向下流动，并同时受热蒸发，产生的二次蒸汽从液膜表面逸出，进入壳体，向上流动，经雾沫分离，进入下一效或真空系统，最后浓缩液离开板片进入筒体下部液室空间后排出。
加热蒸汽经集汽箱，分配到每张板片内腔，在板腔内，蒸汽逐步冷凝成水，从每张板片排出，无法冷凝的不凝汽排至真空系统。
当加热蒸汽中含挥发性物料，并需要回收时，加热元件内部被分为主冷凝区（洁净区）和后冷凝区（挥发物冷凝区）。在这些单元中，常将加热蒸汽引入到底部的板式部件内腔（主冷凝区）。然后蒸汽向上流动，冷凝水沿相反方向向下流动。冷凝水同蒸汽接触被汽提，其中的部分挥发性物质被转移到汽相，这些富集挥发性物的蒸汽最后全部进入板腔上部的后冷凝区并全部冷凝，这样，在主冷凝区获得洁净冷凝水，后冷凝区获得富含轻组分的冷凝水。
板外降膜，三维板状曲面传热：
液膜的流速及流向不断改变，在强化传热的同时，液膜不断的再分配，使布膜更均匀，不易结垢
液膜的冲刷及板片的微量变形，促使了板片结垢的剥落
板外即使有结垢，也使除垢工作变得简单，清洗时间短
根据物料特性、板片规格等，合理设计布膜循环量。成熟可靠的分配器结构设计，使物料均匀分布到所有板片，形成均匀一致的液膜，并且不易堵塞。
特殊设计的除沫器装置，将二次蒸汽的雾沫夹带降到极低。汽室经过优化设计，以获得二次蒸汽通过除沫器时的理想汽流分布。
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